Si≥23;Ca≥33是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。新型硅钙合金加入钢水中后可直接流入钢渣，稳定钢水质量，提高钢水流动性，降低作业污染。有的厂商还可以按照客户的具体要求制作多种规格、规模、指标的冶金炉料产品。硅钙合金由元素硅、钙和铁组成的三元合金，主要有块状和粉状两种物理状态。含Ca量一般在24－31%，硅钙供应商，含Si量在55－65%之间。

反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，碳化物越简略损坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，求购硅钙，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，开封硅钙，Si约60%。出产1t硅钙合金(24�为基准)耗费硅石约2300kg，硅钙供应，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

分层加料法：分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。便是我们分享的硅钙在冶炼中的一些加料方法，了解了这些，便会较大程度的避免加料时的一些问题产生。

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